ホーム / 能力

Yuanfangでは、お客様が完全な仕様をお持ちであっても、予備計画だけであっても、お客様と一緒に仕事をします。当社のエンジニアチームは、お客様の要件を明確に理解し、設計から量産までのスピードを上げる重要な決定を下すお手伝いをいたします。
Yuanfangのエンジニアは、常にプラスチック生産で将来の修正のための損失を避けるために、金型設計の段階ですべてのポイントを考慮するために全力を尽くしています。

設計能力

• CAD / CAM Software
• √ AUTOCAD 2007
• √ UG NX8.5 CAD
• √ UG NX8.5 CAM
• √ Pro-e Wildfire バージョン 5.0
• √ オートデスク・シミュレーション
• √ モールドフローインサイト2015

設計エンジニアリング能力

1. DFMとモールドフロー
   DFMレポートとモールドフローレポートを提出
2. 金型設計
   3D/2D金型図面の提出
3. デザイン・バリデーション
   元方チェックリストによる検証 管理計画書による検証 顧客による検証
4. 公差解析と鋼材の安全性
   公差と金型フローを研究し、それに応じて金型図面を修正し、鋼材を確保する。
5. スチールのご注文
   鋼材発注の承認と製粉開始の承認

Yuanfangでは、すべてのプロジェクトにプロジェクトマネージャーとプロジェクトエンジニアが配置されています。プロジェクトマネージャーは、顧客の代表者との最初の議論からプロジェクトが正常に完了するまで、プロジェクトに責任を負います。
顧客にとって、これは1つのプロジェクト、1つのコンタクトを意味する。
プロジェクト・エンジニアは、各プロジェクトの技術面に責任を持つ。各部署に仕事を任せ、プロジェクト・マネージャーと密接に連絡を取り合う。
顧客はプロジェクトの状況について毎週最新情報を得る。

原則

元方では、プロジェクトごとにプロジェクト・マネージャーとプロジェクト・エンジニアが配置されている。
プロジェクト・マネージャーは、顧客代表との最初の話し合いからプロジェクトが成功裏に完了するまで、プロジェクトに責任を持つ。
顧客にとっては、これが意味するところは大きい： 一つのプロジェクト、一つのコンタクト。
プロジェクト・エンジニアは、各プロジェクトの技術面に責任を持つ。彼は各部門に仕事を任せ、プロジェクト・マネージャーと密接に連絡を取る。
顧客はプロジェクトの状況について毎週最新情報を得る。

チーム・ディスカッション

プロジェクト成功のための重要な段階でのラウンドテーブル（プロジェクトキックオフ、DFM、金型設計、金型トライアル結果、修正）
射出成形金型の納品前に、私たちのプロジェクトマネージャーは、金型が良好な状態と品質で顧客に行くことを確認するために金型チェックを行います。

金型タイプ

プレートおよび金型ベース部品：± 0.013 mm（± 0.0005 in）
キャビティ構成部品：±0.005mm（±0.0002インチ）

公差

• 試作金型
• インサートモールド/オーバーモールド
• マルチキャビティ金型
• 2K/3K金型
• 逆金型
• 自動ネジ外し金型
• スタックモールド
• ガスアシスト金型

ドキュメンテーション

ツールブック

ツールブックはプロジェクトの実施中に記入され、各金型と一緒にお客様に発送されます。
ツールブックは本物の本であり、金型と一緒に保管し、いつでもすぐにアクセスできるようにする必要があります。この本には、金型の設計、アプリケーション、メンテナンスに関するすべての有用な情報が含まれています。

ツールブックの内容

1. 部品図
2. 金型図面
3. 材料SDSと加工情報
4. 冷却レイアウト（カクシティ／コア／スライダー）
5. 検査報告書
6. 射出パラメーター
7. チェックリスト
8. スチール証明書。
   9.ホットランナー描画
9. 金型部品図
10. メンテナンスの指示。

モールドフロー

1. バーとアイボルトが設置され、固定装置が利用できる。
2. 単一の輸送キャビティとコア側の可能な輸送バーのバランス。
3. クランプスロットまたはクランププレートが利用可能。
4. 顧客の工具規格に従った工具マーキング。
5. すべての冷却接続部は、工具規格に従ってマークされています。
6. すべてのオイルおよびエアの接続部には、工具の標準に従ってマークが付けられている。
7. 分解用のエッジも用意されている。
8. すべてのガイドに注油する。油溝が付いている。
9. すべてのスプリング搭載型において、スプリングの効果的なコントロールは可能ですか？
10. エジェクターシステムはうまく機能している（手でスムーズに動かせる。）
11. アイボルト用の十分なネジ山を用意。
12. ガイドピラーは傾斜ピラーより長い。
13. ネジはすべて締めてある。
14. 金型に刻印され、テストされるエジェクター・ウェイ。
15. 位置決めリングの直径は仕様による。
16. ノズル半径R15.5mm/40mm。
17. ピラー入口のボルトスライダーはすべて丸みを帯びている。
18. 鋭利なエッジはなく、すべての部品に面取りが施されている。
19. スプルー内のトランジションはほとんど丸みを帯びている。
20. スプルーブッシュは縦に研磨されている。
21. すべてのゲートは等しく大きな測定レポートが存在する。
22. キャビティ番号のマーキングは、お客様のご要望に応じて行います。
23. 仕様に応じてリサイクルシンボルを用意。
24. 日付スタンプは、仕様に応じて調整する必要があります。
25. エアスロットとベントホールあり。
26. 図面によるキャビティ表面。
27. エジェクターの長さとリバウンドのテスト。
28. セーフティスライダーとボールキャッチの位置が正しい。
29. インターロッキングでプリロード可能、片側ギャップ0.01mm。
30. パーティング・プレーンを研磨した後、フラッシュを除去しなければならない。
31. パーティングラインをチェックした。
32. 高光沢の表面チェック済み。
33. 可能であればロボットで部品をピックアップする
34. ゲートは自動的に変形する。
35. 収縮率をチェックした。
36. 安全機構付きスライダー。
37. すべての冷却接続部には、顧客の工具規格に従ってラベルを貼らなければならない。
38. クーリングダイアグラムと水流レポートがある。
39. 水のコネクターは、顧客の規範に従って正しい。
40. 冷却接続は、操作側の反対側または底部にある。
41. 油圧パイプラインは、工具の内部にしっかりと接続するか、チューブで固定しなければならない。
42. シリンダー（ウェイ／ロック装置）の機能チェック
43. シリンダー接続は顧客の要求に従っている。
44. リミットスイッチの点検：位置 / 設定 / 機能。
45. 顧客の工具規格に従った電気接続。
46. スイッチ付き油圧シリンダー。
47. スプルーとのツーショット。
48. 要求に応じて交換可能なエレメントとインサート。配置に応じた組立アクセサリー。
49. 調整データを提供する。
50. 電極はしっかりと梱包され、発送準備が整い、工具番号のラベルが貼られている。
51. 射出成形機の調整パラメータデータの文書化。
52. 電子ダイアグラムが利用可能。
53. サンプル検査報告書、FOT、最終検査 ... ... 文書化。
54. 工具図面一式2セット。
55. 最新のCADデータ（2Dおよび3D）をCD-ROMに収録
56. ツールデータシートは完全に記入され、署名された。
57. チェックリスト 射出成形用金型に充填し、署名する。